Mezopotamya
New member
ZEHRA ORUÇ GÜLTAŞ
BURSA – Üretimde sürdürülebilirlik unsurunu de benimseyen Altınsu Dokumacılık, katma kıymetli üretimini geri dönüştürülmüş hammadde ile artırıyor. Altınsu Dokumacılık İdare Konseyi Lideri Hasan Altınsu, “Global pazarda büyük hisseye sahip olan markalar, 2023 yılında mamüllerinde sürdürülebilir ham husus kullanmasını hedeflediğini 2018 yılı itibariyle duyurmuştu. Piyasada sürdülebilirliğin değer kazandığı bu süreçte hammaddenin polyester cips eserini de bugün prestiji ile tesisimizde üretebilir kabiliyeti kazanmış bulunmaktayız. Pet şişeden tutun da kullanılmış polyester mamüllerini bir daha hayata kazandırmak için gerekli olan üretim parkuruna sahibiz. Üretimimizden çıkan deşenlerimizi de kıymetlendirerek, fire oranımızı yok denecek düzeylere taşıyoruz. Öte yandan atıkların bir daha üretime kazandırılması ile etrafa önemli oranda katkı sağlıyoruz. İplik fabrikalarından kırıntı iplikleri topluyor ve bir daha hammaddeye çevirip, iplik üretip ihracat ediyoruz. Türkiye’de tekiz” dedi. Geri dönüşüm teknolojisine yaklaşık 5 milyon dolarlık bir yatırım gerçekleştirdiklerinden de bahseden Altınsu, “Şu an ürettiğimiz mamüllerin yüzde 50’si geri dönüştürülmüş hammadde, yüzde 50’si orjinal hammaddeden elde ediyoruz. Pet kırığının geri kazanımı ile birlikte geri dönüştürülmüş materyal kullanmasında yüzde 100’e ulaşacağız. bununla birlikte ithalatın önünü keseceğiz. Yıldırım Belediyesi’nin pet toplama ünitesinden faydalanarak, onların topladığı pet kırıklarını da alıp, Avrupa’nın mamüllerinde kullanmaya talibiz” halinde konuştu. Dokuma bölümünde entegre bir tesis olduklarından bahseden Hasan Altınsu, orta vadede konfeksiyon alanına da girerek, tam entegre bir tesise kavuşmayı hedeflediklerini söylemiş oldu.
Baba mesleği olan dokuma bölümüne, 16’lı yaşlarda Almanya’da merak saldığını anlatan Altınsu Dokumacılık İdare Heyeti Lideri Hasan Altınsu, Almanya’dan otomatik dokuma tezgah sistemini Bursa’ya getirdi, akabinde da ihracata başladı. Erkek giysi markalarına floş astar imalatı ile başladığı üretim serüvenini bugün, bayan giysiye yönelik kumaş üretimi ile sürdürdüklerini aktaran Hasan Altınsu, “Türkiye’deki tek astar üreticisi iken büyük markalara eser veriyorduk. 10 yıl bu eser kümesinin imalatını yaptıktan daha sonra 2012’de Bicomponent iplikten üretilen kumaşları keşfettik. Kore’den iplik getirdik. 2015-2016’da 10 milyon dolar ithalata giderken, Kore’de kullanılan iplik makinelerini getirdik. 2018 yılında Türkiye’de üretilmeyen ve bayan dış giysisinde kullanılan ipliklerin üretimini başlattık” dedi.
Yılsonunda 45 milyon dolar ciro hedefliyor
2021 yılını 34 milyon dolarlık ciro ile kapattıklarını belirten Hasan Altınsu, bu yılın birinci yarısını büyüme ile geçirdiklerini, yılsonu amacın ise 45 milyon dolarlık ciro olduğunu bildirdi. Altınsu, “2023 yılına dair beklentim epeyce büyük. Bu ay ortasında İspanya’ya gideceğim. Geri dönüşüme yönelik projelerimiz ile alakalı davet aldık. Avrupa 2025 yılında küresel mağazalarına atık kumbarası koyacak. Biz de projeye dahil olmaya ve atık kumbiçindeki mamüllerin geri dönüşümüne talibiz” dedi.
“Direkt ihracatı artırmanın peşindeyiz”
Toplamda 50 bin metrekarelik alanda, iki lokasyonda gerçekleştirdikleri üretimi 650 kişilik istihdam ile sağladıklarını tabir eden Hasan Altınsu, orta vadede maksadın bin istihdama çıkmak olduğunu söylemiş oldu. Üretimin yüzde 75’inini yurtdışına çıktığını lakin yüklü dolaylı ihracatçı pozisyonunda olduklarını söyleyen Altınsu, direkt ihracat hacminin ise yıllık 10 ila 12 milyon dolar olduğunu deklare etti. Hasan Altınsu, “İhracatçı konfeksiyonlar ile birlikte 50 milyar dolarlık ihracata imza atıyoruz. İspanya, İngiltere, Cezayir, Fransa, Hollanda, Almanya esas eserlerimizin kullanıldığı pazarlar. Direkt ihracat hissemizi artırmanın peşindeyiz” diye konuştu.
Susuz boyahane ile su ayak izini küçültecek
İplik ve dokuma tesislerinde kullanılan suyu yüzde 80 geri kazanabildiklerini; boyahanedeki suyu ise arıtma tesislerine gönderdiklerini kaydeden Altınsu, üzerinde çalıştıkları susuz boyahane Ar-Ge projesine değinerek, “Halihazırda denemeleri yaptığımız bu proje ile ipliği direkt boyalı üreteceğiz. Bu sayede sudan da tasarruf edeceğiz. Akıllı motorlar ile elektrikten de tasarruf ediyoruz. Bunun yanı sıra 4,5 MW’lık RES projemizde de gelecek yıl düğmeye basacağız. Balıkesir Savaştepe’deki RES ile de önemli bir elektrik tasarrufu sağlayacağız” halinde konuştu.
Gümüş iyonlu maske imalatı ile birincisi başardı
Pandemi periyodunda de gümüş iyonlu maske imalatı ile Türkiye’de unsur imza attıklarından bahseden Hasan Altınsu, “Yeditepe Üniversitesi’nde test ettirdik ve Sıhhat Bakanlığından evraklarımızı aldık. 10 dakikada koronayı yok ediyor” bilgisini verdi.
BURSA – Üretimde sürdürülebilirlik unsurunu de benimseyen Altınsu Dokumacılık, katma kıymetli üretimini geri dönüştürülmüş hammadde ile artırıyor. Altınsu Dokumacılık İdare Konseyi Lideri Hasan Altınsu, “Global pazarda büyük hisseye sahip olan markalar, 2023 yılında mamüllerinde sürdürülebilir ham husus kullanmasını hedeflediğini 2018 yılı itibariyle duyurmuştu. Piyasada sürdülebilirliğin değer kazandığı bu süreçte hammaddenin polyester cips eserini de bugün prestiji ile tesisimizde üretebilir kabiliyeti kazanmış bulunmaktayız. Pet şişeden tutun da kullanılmış polyester mamüllerini bir daha hayata kazandırmak için gerekli olan üretim parkuruna sahibiz. Üretimimizden çıkan deşenlerimizi de kıymetlendirerek, fire oranımızı yok denecek düzeylere taşıyoruz. Öte yandan atıkların bir daha üretime kazandırılması ile etrafa önemli oranda katkı sağlıyoruz. İplik fabrikalarından kırıntı iplikleri topluyor ve bir daha hammaddeye çevirip, iplik üretip ihracat ediyoruz. Türkiye’de tekiz” dedi. Geri dönüşüm teknolojisine yaklaşık 5 milyon dolarlık bir yatırım gerçekleştirdiklerinden de bahseden Altınsu, “Şu an ürettiğimiz mamüllerin yüzde 50’si geri dönüştürülmüş hammadde, yüzde 50’si orjinal hammaddeden elde ediyoruz. Pet kırığının geri kazanımı ile birlikte geri dönüştürülmüş materyal kullanmasında yüzde 100’e ulaşacağız. bununla birlikte ithalatın önünü keseceğiz. Yıldırım Belediyesi’nin pet toplama ünitesinden faydalanarak, onların topladığı pet kırıklarını da alıp, Avrupa’nın mamüllerinde kullanmaya talibiz” halinde konuştu. Dokuma bölümünde entegre bir tesis olduklarından bahseden Hasan Altınsu, orta vadede konfeksiyon alanına da girerek, tam entegre bir tesise kavuşmayı hedeflediklerini söylemiş oldu.
Baba mesleği olan dokuma bölümüne, 16’lı yaşlarda Almanya’da merak saldığını anlatan Altınsu Dokumacılık İdare Heyeti Lideri Hasan Altınsu, Almanya’dan otomatik dokuma tezgah sistemini Bursa’ya getirdi, akabinde da ihracata başladı. Erkek giysi markalarına floş astar imalatı ile başladığı üretim serüvenini bugün, bayan giysiye yönelik kumaş üretimi ile sürdürdüklerini aktaran Hasan Altınsu, “Türkiye’deki tek astar üreticisi iken büyük markalara eser veriyorduk. 10 yıl bu eser kümesinin imalatını yaptıktan daha sonra 2012’de Bicomponent iplikten üretilen kumaşları keşfettik. Kore’den iplik getirdik. 2015-2016’da 10 milyon dolar ithalata giderken, Kore’de kullanılan iplik makinelerini getirdik. 2018 yılında Türkiye’de üretilmeyen ve bayan dış giysisinde kullanılan ipliklerin üretimini başlattık” dedi.
Yılsonunda 45 milyon dolar ciro hedefliyor
2021 yılını 34 milyon dolarlık ciro ile kapattıklarını belirten Hasan Altınsu, bu yılın birinci yarısını büyüme ile geçirdiklerini, yılsonu amacın ise 45 milyon dolarlık ciro olduğunu bildirdi. Altınsu, “2023 yılına dair beklentim epeyce büyük. Bu ay ortasında İspanya’ya gideceğim. Geri dönüşüme yönelik projelerimiz ile alakalı davet aldık. Avrupa 2025 yılında küresel mağazalarına atık kumbarası koyacak. Biz de projeye dahil olmaya ve atık kumbiçindeki mamüllerin geri dönüşümüne talibiz” dedi.
“Direkt ihracatı artırmanın peşindeyiz”
Toplamda 50 bin metrekarelik alanda, iki lokasyonda gerçekleştirdikleri üretimi 650 kişilik istihdam ile sağladıklarını tabir eden Hasan Altınsu, orta vadede maksadın bin istihdama çıkmak olduğunu söylemiş oldu. Üretimin yüzde 75’inini yurtdışına çıktığını lakin yüklü dolaylı ihracatçı pozisyonunda olduklarını söyleyen Altınsu, direkt ihracat hacminin ise yıllık 10 ila 12 milyon dolar olduğunu deklare etti. Hasan Altınsu, “İhracatçı konfeksiyonlar ile birlikte 50 milyar dolarlık ihracata imza atıyoruz. İspanya, İngiltere, Cezayir, Fransa, Hollanda, Almanya esas eserlerimizin kullanıldığı pazarlar. Direkt ihracat hissemizi artırmanın peşindeyiz” diye konuştu.
Susuz boyahane ile su ayak izini küçültecek
İplik ve dokuma tesislerinde kullanılan suyu yüzde 80 geri kazanabildiklerini; boyahanedeki suyu ise arıtma tesislerine gönderdiklerini kaydeden Altınsu, üzerinde çalıştıkları susuz boyahane Ar-Ge projesine değinerek, “Halihazırda denemeleri yaptığımız bu proje ile ipliği direkt boyalı üreteceğiz. Bu sayede sudan da tasarruf edeceğiz. Akıllı motorlar ile elektrikten de tasarruf ediyoruz. Bunun yanı sıra 4,5 MW’lık RES projemizde de gelecek yıl düğmeye basacağız. Balıkesir Savaştepe’deki RES ile de önemli bir elektrik tasarrufu sağlayacağız” halinde konuştu.
Gümüş iyonlu maske imalatı ile birincisi başardı
Pandemi periyodunda de gümüş iyonlu maske imalatı ile Türkiye’de unsur imza attıklarından bahseden Hasan Altınsu, “Yeditepe Üniversitesi’nde test ettirdik ve Sıhhat Bakanlığından evraklarımızı aldık. 10 dakikada koronayı yok ediyor” bilgisini verdi.